沃爾沃汽車臺州工廠成立五周年， 實現(xiàn)100%電能碳中和
來源: 壹車網(wǎng) 2022-03-29 17:50:15 瀏覽：次沃爾沃汽車臺州工廠迎來五周年。作為全球電氣化的先鋒，以及沃爾沃汽車在中國的三大汽車制造基地之一，臺州工廠在五年中已建成沃爾沃汽車在歐洲區(qū)以外的首個電池車間，并通過采用未來工廠的設(shè)計理念，在電氣化、未來制造、可持續(xù)發(fā)展、產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)化及人才發(fā)展等方面成為全球汽車制造業(yè)的標(biāo)桿。目前，這座電動汽車未來工廠約八成產(chǎn)能為純電車型，并通過擴(kuò)建自有太陽能光伏發(fā)電實現(xiàn)100%電能碳中和。
沃爾沃汽車臺州工廠
沃爾沃汽車集團(tuán)全球高級副總裁、亞太區(qū)總裁兼CEO袁小林表示：“沃爾沃汽車致力于在2030年成為純電豪華車企，2040年實現(xiàn)氣候零負(fù)荷。要實現(xiàn)這一系列雄心勃勃的目標(biāo)，先進(jìn)的制造能力將發(fā)揮關(guān)鍵作用，而沃爾沃汽車臺州工廠無疑就是其中的典范。臺州工廠不僅通過優(yōu)秀的能力和先進(jìn)的技術(shù)充分詮釋了電動汽車未來工廠的理念，也向全世界展示了沃爾沃汽車中國制造的品質(zhì)和魅力。與此同時，臺州工廠100%電能碳中和等努力也再次凸顯了沃爾沃汽車始終致力于打造綠色工廠，不斷推進(jìn)可持續(xù)發(fā)展的決心。”
電動汽車未來工廠 八成產(chǎn)能為純電車型
沃爾沃汽車臺州工廠采用電動汽車未來工廠設(shè)計理念，通過對沃爾沃汽車自研信息系統(tǒng)的深度應(yīng)用，構(gòu)建“智能設(shè)備”、“智慧供應(yīng)鏈”、“大數(shù)據(jù)智腦”三位一體的電動汽車智能制造體系，并得到浙江省經(jīng)濟(jì)和信息化廳的“未來工廠”認(rèn)證。通過持續(xù)優(yōu)化智能化車間建設(shè)，沃爾沃汽車臺州工廠智能水平已達(dá)到93%，目前已有約八成產(chǎn)能用于純電動汽車生產(chǎn)。
沃爾沃全新純電C40
沃爾沃汽車臺州工廠建有沃爾沃汽車在歐洲區(qū)以外的首個電池車間，其生產(chǎn)的動力電池除供應(yīng)中國本土市場外，還出口歐洲、北美、亞太除中國以外地區(qū)等全球市場。電池車間通過自動導(dǎo)引車（AGV）運(yùn)載生產(chǎn)的電池模組，實現(xiàn)多種產(chǎn)品共線及生產(chǎn)節(jié)拍調(diào)整的高柔性化，并可保障電池裝配員工及生產(chǎn)線的安全。編程控制器（PLC）與IT系統(tǒng)的交互對電池車間進(jìn)行分區(qū)管控，實現(xiàn)全面數(shù)字化管理。編碼器對電池包位置進(jìn)行跟蹤識別，與自動導(dǎo)引車（AGV）、機(jī)器人系統(tǒng)分享連鎖信號，實現(xiàn)電池模組的自動裝配、自動涂膠和自動擰緊。臺州工廠電池車間投入運(yùn)營后，沃爾沃汽車在全球范圍內(nèi)的其他工廠借鑒臺州工廠的數(shù)字化解決方案，陸續(xù)建設(shè)其他電池車間，建設(shè)周期縮短1/3。
沃爾沃汽車臺州工廠電池模組的自動裝配
在電動汽車深度智能網(wǎng)聯(lián)化的趨勢下，沃爾沃汽車打通電池、電機(jī)和相關(guān)軟件的深度自研、迭代優(yōu)化和生產(chǎn)，將電動汽車從設(shè)計到工業(yè)化量產(chǎn)階段后每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理進(jìn)行前置，實現(xiàn)全體系的早期預(yù)防。例如，電動汽車在總裝車間下線前的軟件下載、診斷檢測等自動化測試腳本均來自沃爾沃汽車自研。
電動汽車綠色工廠 實現(xiàn)100%電能碳中和
沃爾沃汽車臺州工廠持續(xù)打造以人為中心的綠色工廠，致力于實現(xiàn)氣候零負(fù)荷運(yùn)營，并以循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式進(jìn)行生產(chǎn)和運(yùn)營。
在能源使用方面，沃爾沃汽車臺州工廠對能源結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，積極推進(jìn)碳中和能源的使用。臺州工廠持續(xù)提升自有發(fā)電能力，對太陽能光伏發(fā)電工程進(jìn)行擴(kuò)建，擁有超過20MWp的裝機(jī)容量，并將持續(xù)提升對可再生能源的有效利用。目前，臺州工廠已實現(xiàn)100%電能碳中和，清潔能源利用率達(dá)46%。
沃爾沃汽車臺州工廠太陽能光伏發(fā)電工程
通過持續(xù)提高能源利用率、降低能源消耗量，臺州工廠力求產(chǎn)品在全生命周期中最大限度降低能源消耗。能源管理系統(tǒng)（BMS）對整個工廠設(shè)施設(shè)備進(jìn)行全面、有效地實時監(jiān)控管理，確保所有設(shè)備處于高效、節(jié)能的最佳運(yùn)行狀態(tài)。此外，臺州工廠采用智能微電網(wǎng)，可隨時監(jiān)測即時用電負(fù)荷量，不同時間段的用電量（尖電量、峰電量、平電量、谷電量）、用電占比，以及各車間用電量，并提供專業(yè)科學(xué)的能源優(yōu)化方案，提高設(shè)備的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性，實現(xiàn)節(jié)能降耗、安全運(yùn)行和精益管理。
臺州工廠以循環(huán)經(jīng)濟(jì)方式進(jìn)行生產(chǎn)運(yùn)營，按照產(chǎn)品全生命周期理念推行可持續(xù)的綠色供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略，推動全價值鏈共同提高資源利用效率，獲得國家工業(yè)和信息化部“綠色供應(yīng)鏈”認(rèn)證。其中，臺州工廠95%以上的物料包裝采用可循環(huán)使用的周轉(zhuǎn)箱，其來自于供應(yīng)商的包裝物也在工廠內(nèi)部進(jìn)行重復(fù)利用。臺州工廠還系統(tǒng)開展廢棄物資源化和減量化項目，通過采用廢棄物零填埋管理體系，對廢棄物生命周期各個階段的控制，從而將廢棄物轉(zhuǎn)化為可再利用的資源。
沃爾沃汽車臺州工廠可循環(huán)使用的周轉(zhuǎn)箱
電動汽車人才工廠 持續(xù)提升自研實力
在面向未來的轉(zhuǎn)型過程中，沃爾沃汽車持續(xù)提升企業(yè)自研和人才實力。在此基礎(chǔ)之上，制造體系尤其關(guān)注員工的持續(xù)改善和問題解決能力提升。
其中，在沃爾沃汽車臺州工廠電池車間的建設(shè)過程中，由于遇到新冠疫情，沃爾沃汽車總部遠(yuǎn)程支持，亞太區(qū)研發(fā)、質(zhì)量及制造團(tuán)隊協(xié)同合作，從計劃、運(yùn)營，到交付、質(zhì)量，不僅保證臺州工廠電池車間的順利投產(chǎn)，過程中所收獲的經(jīng)驗更反哺全球其他工廠。亞太區(qū)團(tuán)隊因此獲得了在電池投產(chǎn)、制造及過程管理方面的全方位能力發(fā)展，具備向全球輸出專業(yè)人才及技術(shù)的能力。
沃爾沃汽車臺州工廠總經(jīng)理奧斯卡表示：“五年的時間里，臺州工廠已打造成熟的純電動汽車生產(chǎn)體系，更為關(guān)鍵的是，擁有從信息技術(shù)、制造工程、到生產(chǎn)運(yùn)營和物流規(guī)劃等全方位的電氣化人才。臺州工廠正持續(xù)提升純電動汽車產(chǎn)品產(chǎn)能，進(jìn)一步助力沃爾沃汽車成為純電豪華車企。”
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